매체 문제: 실제 생산 공정에서 매체가 글로브 밸브를 통과할 때 몇 가지 객관적인 요인의 영향으로 인해 흐름 저항이 증가하고 이때 압력이 감소합니다. 이 과정에서 직원이 이 문제를 효과적으로 해결할 수 없으면 중간 포화 증기압이 낮을 때 캐비테이션이 발생합니다. 기포를 짜내는 등의 요인의 영향을 받아 밸브 시트 및 실링 성능 불량의 원인이 됩니다. 유효하지 않은. 따라서 이러한 맥락에서 고압 글로브 밸브, 체크 밸브 및 저압 게이트 밸브의 생산 공정에 영향을 미치는 다른 요인을 효과적으로 방지하기 위해 고압 최적화뿐만 아니라 증착과 같은 기술이 일반적으로 사용됩니다. 글로브 밸브, 체크 밸브, 저압 게이트 밸브의 내부 구조는 흐름 저항의 손실을 효과적으로 줄이고 밸브 씰의 장기 보호를 강화하며 지속적으로 생산 품질을 향상시킬 수 있습니다.
부유물 및 고체 불순물을 포함하는 재료: 밸브 생산 과정에서 재료 및 재료의 품질이 적절하게 제어되지 않으면 밀봉 불량으로 이어지며 매체 누출과 같은 문제가 발생합니다. 이 과정에서 기술자는 지속적으로 매체를 최적화하고 작동 온도 및 압력에 따라 적절한 밸브를 선택할 수 있으므로 관련 문제의 발생을 어느 정도 효과적으로 줄일 수 있습니다. 이 과정에서 직원도 정기적인 유지 보수를 수행하고 특정 문제에 대한 효과적인 조치를 취하여 자재의 품질을 지속적으로 개선해야 합니다. 고압 차단을 강화하려면 선택한 밸브 부품이 관련 생산 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다. 특정 작업 공정에서 밸브, 체크 밸브, 저압 게이트 밸브 및 기타 밸브를 합리적으로 적용하여 품질 문제를 방지하고 밸브의 안전한 사용을 보장합니다. 압력 요인 : 특정 생산 공정에서 공장의 시작과 중지로 인해 압력이 크고 작아지며 이때 압력의 급격한 변화는 밀봉 표면의 건조 마찰로 이어집니다. 기술자가 이 문제를 분석하지 않으면 짧은 시간 안에 내부에 열이 발생하여 밀봉재가 타서 고압 글로브 밸브, 체크 밸브 및 저압의 밀봉 시스템에 심각한 영향을 미칩니다. 게이트 밸브.
