물 주름관은 배수 시스템 및 하수 처리에서부터 농업용 관개 시스템에 이르기까지 다양한 응용 분야에 사용됩니다. 주름관은 굽힘 강도가 높아 지하 설치 및 토양 조건이 다양한 지역에 이상적입니다. 이 기사에서는 물 주름관이 어떻게 제조되는지 살펴봅니다.
1. 재료 선택
주름관 제조의 첫 번째 단계는 올바른 재료를 선택하는 것입니다. HDPE(고밀도 폴리에틸렌)는 내구성, 내화학성, 유연성이 뛰어나 골판지관에 가장 많이 사용되는 소재입니다. 또한 제조업체는 주름관 제조용 재료를 선택할 때 환경 요인, 설치 방법 및 적용 요구 사항을 고려합니다.
2. 압출
재료를 선택한 후 다음 단계는 압출입니다. 압출은 재료를 녹여 다이를 통과시켜 연속적인 프로파일을 형성하는 과정입니다. 주름관 제조에서는 연속적으로 압출이 이루어지며, 이는 파이프가 연속적인 길이로 만들어짐을 의미합니다. 압출 공정에는 파이프 외부 표면에 일련의 능선과 홈을 만들기 위해 재료를 주름지게 하는 작업도 포함됩니다.
3. 냉각
파이프가 압출되면 수조를 사용하여 냉각됩니다. 냉각 과정을 통해 새로 형성된 파이프가 모양을 유지하고 단단해집니다. 수조는 휘거나 변형을 방지하기 위해 파이프를 고르게 냉각하도록 설계되었습니다.
4. 절단 및 접합
냉각 후 파이프는 특정 길이로 절단되며, 정확한 길이는 적용 요구 사항에 따라 달라집니다. 그런 다음 절단된 끝 부분의 모양을 만들고 특수 피팅을 사용하여 파이프를 결합합니다.
5. 품질 관리
골판지 파이프 제조에는 최종 제품이 필수 표준을 충족하는지 확인하기 위한 엄격한 품질 관리 조치가 포함됩니다. 제조업체는 압력 테스트, 육안 검사, 파괴 및 비파괴 테스트와 같은 다양한 품질 관리 기술을 사용합니다.
6. 포장
품질 관리 검사가 완료되면 파이프를 포장하고 배송할 준비가 됩니다. 파이프는 단단히 묶여있어 다양한 위치로 안전하게 운송됩니다.
결론적으로 골판지관의 제조 공정에는 재료 선택, 압출, 냉각, 절단, 접합, 품질 관리 및 포장이 포함됩니다. 제조업체는 최종 제품이 요구되는 표준을 충족하는지 확인하기 위해 엄격한 품질 관리 조치를 준수해야 합니다. 주름관의 사용은 다양한 산업에 혁명을 일으켰으며 계속해서 많은 응용 분야에서 안정적이고 비용 효율적인 솔루션으로 자리잡고 있습니다.
