1. 벽 두께가 고르지 않습니다. 균일하지 않은 벽 두께는 냉각 후 튜브가 자연스럽게 구부러지는 원인이 됩니다. 2. 냉각이 고르지 않거나 불충분한 냉각. 금형에서 압출된 용융 재료는 성형 금형에서 냉각 및 진공 흡착을 통해 열교환 및 냉각 및 성형됩니다. 파이프의 각 부분의 냉각이 일정하지 않으면 각 부분의 냉각 및 수축 속도가 다르기 때문에 파이프가 구부러집니다. 또는 배관 내 세팅 다이와 세팅 물 탱크를 꺼낸 후, 지역 온도는 여전히 높고 완전히 냉각되지 않습니다. 냉각이 계속되면 파이프의 국부 수축으로 인해 파이프가 구부러집니다. 대책: 냉각수의 온도를 낮추고, 냉각수 경로가 부드러운지 확인하고, 냉각수의 흐름을 조정하고, 물 구멍을 늘리거나 막습니다. 3. 성형 금형의 저항 분포가 고르지 않습니다. 용융된 재료는 성형 다이의 냉각 및 수축으로 인해 특정 저항을 갖습니다. 저항 분포가 매우 다른 경우 국부 저항의 영향으로 성형 금형에서 파이프의 불일치 상태로 인해 파이프가 구부러집니다. 대책: 고정 관념을 고치고 저항을 높이거나 낮춥니다. 4. 견인 속도가 일정하지 않습니다. -동기화 및 권상기의 속도가 일정하지 않아 용융물의 두께가 고르지 않게 되며 냉각 및 수축 후 굽힘이 발생합니다. 대책: 트랙터를 점검하고 견인 속도를 조정하십시오.
