황동 피팅의 기초
배관 시스템에서 시스템이 효율적으로 작동하려면 여러 파이프와 파이프 섹션을 서로 연결해야 합니다. 이 목적은 직선 파이프 섹션을 연결하고 다양한 모양과 크기의 파이프를 연결하도록 특별히 설계된 파이프 피팅에 의해 달성됩니다.
점점 더 많은 유형의 피팅이 사용됩니다. 사용되는 분야에 따라 다양한 종류의 액세서리가 필요합니다. 이러한 액세서리는 황동, 스테인리스 스틸, 알루미늄, 스틸, 합금강, 플라스틱 등과 같은 다양한 재료로 만들어집니다. 서로 다른 재료로 만들어진 각 액세서리에는 고유한 특성이 있습니다. 특성, 기능 및 장점. 이 기사에서는 황동 피팅의 기본 사항에 대해 설명합니다.
황동 피팅 생산과 관련된 다양한 프로세스는 무엇입니까?
1. 증발 모형 주조: 이름에서 알 수 있듯 이 주조 공정에는 증발 기술이 사용됩니다.
⒉ 원심주조법 : 이 주조법은 얇은 실린더의 제조에 가장 많이 사용되는 기술이다. 원심 주조 공정은 스핀 주조 공정으로도 알려져 있습니다.
3. 연속 주조: 이 주조 과정에서 용융 금속이 응고되어 최종 마무리를 달성하는 데 도움이 됩니다. 연속 주조 공정은 주조라고도 합니다.
4. 다이캐스팅: 이것은 또 다른 금속 주조 공정입니다. 이 과정에서 고압의 용융 금속이 다이를 통과합니다.
황동 파이프 피팅은 많은 부품을 사용합니다. 이러한 구성 요소는 무엇입니까? 알아 보려면 계속 읽으십시오.
1.소켓: 커플링은 두 개의 파이프를 연결하는 데 사용되는 구성 요소입니다. 이러한 구성 요소를 다양한 길이와 크기로 얻을 수 있습니다.
2. 젖꼭지: 젖꼭지는 기본적으로 튜브입니다. 두 개의 피팅을 연결하는 데 사용되며 배관 솔루션에 가장 일반적으로 사용됩니다. 어셈블리는 구리 또는 염화 폴리염화비닐로 만들어집니다.
3. 티: 티는 모든 액체의 안정적인 흐름을 제공하기 위한 또 다른 중요한 파이프 피팅입니다.
4. 소켓 줄이기: 너비가 다른 두 개의 파이프를 연결하려는 경우. 이 경우 소켓 줄이기를 사용하십시오.
5. 팔꿈치: 이 부분은 사람 팔꿈치 모양입니다. 배관 방향을 45도 또는 90도 변경할 때 사용합니다.
6. 십자형: 이름에서 알 수 있듯 이 구성 요소는 4개의 가지가 반대 방향으로 있는 십자형입니다. 네 개의 십자가 중 하나는 입구 역할을 하고 나머지 세 가지는 출구 역할을 합니다.
7. 결합: 유지 보수, 고정 또는 교체 중에는 파이프를 분리해야 합니다. 이를 위한 구성 요소도 있습니다. Union은 위의 목적을 위해 필요할 때 파이프를 분리하는 데 사용되는 구성 요소입니다.
