필터에 의해 처리되는 물은 물 주입구를 통해 본체로 들어가고 물의 불순물은 스테인리스 스틸 필터 스크린에 침전되어 압력 차이가 발생합니다. 입구와 출구 사이의 압력 차이는 압력 차이 스위치에 의해 모니터링됩니다. 압력차가 설정 값에 도달하면 전자 컨트롤러가 유압 제어 밸브를 공급하고 모터 신호를 구동합니다. 장비가 설치된 후 기술자는 여과 시간과 청소 전환 시간을 디버그하고 설정합니다. 처리할 물이 급수구에서 본체로 들어가고 필터가 정상적으로 작동하기 시작합니다. 미리 설정된 청소 시간에 도달하면 전기 컨트롤러가 유압 제어 밸브를 제공하고 모터 신호를 구동하고 다음 작업을 트리거합니다. 모터는 브러시를 구동하여 필터 요소를 청소하고 제어 밸브는 배출하여 배출 하수 오물. 전체 청소 프로세스는 수십 초 동안만 지속됩니다. 청소가 끝나면 제어 밸브가 닫히고 모터가 회전을 멈춥니다. 시스템은 초기 상태로 돌아가 다음 여과 과정을 시작합니다. 필터 하우징의 내부는 주로 거친 필터 스크린, 미세 필터 스크린, 흡입 파이프, 스테인레스 스틸 브러시 또는 스테인레스 스틸 흡입 노즐, 씰링 링, 부식 방지 코팅, 회전 샤프트 등으로 구성됩니다.
여과재로 용기를 상하로 분리하면 간단한 필터가 됩니다. 현탁액은 상부 캐비티에 추가되고 압력을 받는 필터 매체를 통해 하부 캐비티에 들어가 여과액이 됩니다. 고체 입자는 필터 매체의 표면에 포획되어 필터 잔류물(또는 필터 케이크)을 형성합니다. 여과 과정에서 필터 매체 표면의 필터 잔류물 층이 점차 두꺼워지고 필터 잔류물 층을 통한 액체의 저항이 증가하고 여과 속도가 감소합니다. 필터 챔버에 필터 잔류물이 가득 차거나 여과 속도가 너무 낮으면 여과를 중지하고 필터 잔류물을 제거하고 필터 매체를 재생하여 여과 사이클을 완료합니다.
액체는 여과 잔류물층과 여과재를 통과하는 저항을 극복해야 하므로 여과의 원동력이 되는 여과재의 양면에 압력차가 있어야 합니다. 차압을 높이면 여과 속도가 빨라질 수 있지만 압력 하에 변형된 입자는 차압이 크면 여과 매체의 기공을 쉽게 막고 대신 여과 속도가 느려집니다.
