황동 압축 피팅의 제조에는 고품질과 성능을 보장하기 위해 몇 가지 정확하고 제어 된 프로세스가 포함됩니다. 다음은 황동 압축 피팅 제작과 관련된 주요 단계에 대한 자세한 개요입니다.
1. 재료 선택
황동 합금 :이 과정은 적절한 황동 합금, 일반적으로 구리와 아연의 혼합을 선택하는 것으로 시작합니다. 합금 조성은 피팅의 강도, 가공성 및 부식성에 중요합니다.
2. 빌릿 준비
주조:황동은 빌릿이나 잉곳에 던져집니다. 이 빌릿은 더 많은 놋쇠 블록으로 추가로 처리됩니다.
압출 :빌렛은 가열되고 압출되어 긴 막대 또는 튜브를 형성 한 다음 필요한 길이로 절단됩니다.
3. 단조
단조 :경우에 따라, 놋쇠는 피팅을 형성하기 위해 단조됩니다. 여기에는 황동을 가열하고 고압 프레스 또는 해머를 사용하여 피팅의 초기 모양을 형성하는 것이 포함됩니다.
정밀 단조 :고정밀 애플리케이션의 경우, 황동 피팅은 정확한 치수와 공차를 달성하기 위해 정밀한 단조를 겪을 수 있습니다.
4. 가공
회전 및 밀링 :그런 다음 압출 또는 단조 황동 조각을 CNC (컴퓨터 수치 제어) 기계를 사용하여 가공합니다. 이 과정에는 압축 피팅의 특정 치수와 기능을 생성하기위한 회전, 밀링 및 드릴링이 포함됩니다.
스레드 절단 :내부 및 외부 스레드가 피팅에서 잘려서 안전한 연결을 허용합니다. 이것은 정밀 스레딩 도구로 수행됩니다.
5. 냉담한 일
콜드 형성 :일부 피팅은 기계적 특성을 향상 시키거나 가공만으로 쉽게 생산할 수없는 특정 모양을 달성하기 위해 냉간 형성 공정을 겪을 수 있습니다.
6. 열처리
가열 냉각:황동 피팅은 내부 응력을 완화하고 가공 가능성을 향상시키기 위해 어닐링 될 수 있습니다. 여기에는 피팅을 특정 온도로 가열 한 다음 천천히 냉각하는 것이 포함됩니다.
7. 표면 처리
디버링 :가공 후, 피팅은 날카로운 가장자리 나 금속 버를 제거하기 위해 논쟁이됩니다.
청소:피팅은 가공 공정에서 오일, 잔류 물 또는 먼지와 같은 오염 물질을 제거하기 위해 청소됩니다.
8. 품질 관리
점검:각 피팅 배치는 엄격한 검사를받습니다. 여기에는 치수 점검, 스레드 검사 및 압력 테스트가 포함되어있어 업계 표준을 충족시킵니다.
테스트 :피팅은 누출 방지 성능, 부식 저항 및 기계적 강도와 같은 다양한 특성에 대해 테스트됩니다.
9. 조립 (필요한 경우)
구성 요소 어셈블리 :경우에 따라 압축 피팅은 사용할 준비가되기 전에 페룰 또는 너트와 같은 다른 구성 요소가있는 어셈블리가 필요할 수 있습니다.
10. 마무리 손질
도금 또는 코팅 :내구성 및 부식성을 향상시키기 위해 일부 황동 피팅은 크롬, 니켈 또는 기타 보호 마감재와 같은 재료로 도금 또는 코팅됩니다.
세련:부드럽고 반짝이는 표면을 달성하기 위해 피팅이 연마 될 수 있습니다.
11. 포장
포장 :마지막으로 완성 된 황동 압축 피팅이 포장되어 있습니다. 여기에는 라벨링, 세트로 그룹화하고 운송 중에 손상을 방지하기 위해 단단히 포장하는 것이 포함됩니다.
12. 분포
분포:그런 다음 패키지 피팅은 공급 업체, 소매 업체 또는 고객에게 직접 배포됩니다.
제조 공정의 각 단계는 황동 압축 피팅의 품질과 기능을 보장하는 데 중요합니다. 재료 선택에서 최종 검사에 이르기까지 목표는 엄격한 표준을 충족하고 의도 한 응용 프로그램에서 확실하게 수행하는 피팅을 생산하는 것입니다.
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