PE의 가장 일반적인 생산 방법은 슬러리 또는 기상 공정을 통해 이루어지며 일부는 용액상 공정으로 생산됩니다. 이러한 모든 공정은 에틸렌 단량체, α-올레핀 단량체, 촉매 시스템(하나 이상의 화합물일 수 있음) 및 다양한 유형의 희석제를 포함하는 발열 반응입니다. 수소와 일부 촉매는 분자량을 조절하는 데 사용됩니다. 슬러리 반응기는 일반적으로 교반 탱크 또는 슬러리가 순환에서 교반될 수 있는 보다 일반적으로 사용되는 대규모 루프 반응기이다. 에틸렌과 공단량체(필요에 따라)가 촉매와 접촉하면 폴리에틸렌 입자가 형성됩니다.
희석제를 제거한 후; 폴리에틸렌 과립 또는 분말 과립을 건조하고 투여량에 따라 첨가제를 첨가하여 펠렛을 제조한다. 이축 압출기가 있는 대형 반응기가 있는 현대식 생산 라인은 시간당 40,000파운드 이상의 PE를 생산할 수 있습니다. 새로운 촉매의 개발은 HDPE의 새로운 등급의 성능 향상에 기여합니다. 가장 일반적으로 사용되는 두 가지 유형의 촉매는 Philips'입니다. 산화크롬계 촉매 및 티타늄 화합물-알킬 알루미늄 촉매. Phillips 촉매에 의해 생성된 HDPE는 중간 너비의 분자량 분포를 가지고 있습니다. 티타늄-알킬 알루미늄 촉매는 좁은 분자량 분포를 갖는다. 이중 반응기에서 좁은 MDW 폴리머 생산에 사용되는 촉매는 넓은 MDW 등급을 생산하는 데에도 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 상당히 다른 분자량 제품을 생산하는 2개의 시리즈 반응기는 전체 범위의 분자량 분포를 갖는 바이모달 분자량 중합체를 생산할 수 있습니다.
