현재 우리나라의 플라스틱 파이프라인 산업은 전통적인 파이프라인 국가에서 파이프라인 강국으로 이동했으며 과거에 단일 파이프라인 품종과 제한된 응용 분야의 상황을 점차적으로 제거했습니다. 최근 몇 년 동안 우리나라의 플라스틱 파이프 산업의 발전은 산업을 주도하는 기술 혁신의 추세를 구현했습니다. 기존 파이프의 생산량 증가율은 둔화되었으며 일부 새롭고 기능적인 파이프 품종이 빠르게 발전했습니다.
현재 우리나라'플라스틱 파이프 산업의 전반적인 기술 수준은 다음과 같은 사항에 주로 반영되는 몇 가지 새로운 기능을 제공합니다.
새로운 재료가 계속 등장하고 고성능 재료가 시장에 나와 있습니다. 파이프 라인 합성 기술이 빠르게 발전하고 기능성 플라스틱 파이프가 점차 고급 시장을 장악했습니다. 플라스틱 파이프 가공 장비가 동시에 개발되었으며 일부는 고효율 압출 기술, 정밀 압출 기술 및 온라인을 갖추고 있습니다. 첨단 시스템 설계 개념이 속속 등장하고 있으며, 플라스틱 파이프라인의 적용 분야가 빠르게 확대되고 있습니다.
첫째, 새로운 재료의 업그레이드 속도가 가속화되고 고성능 재료가 시장에 출시되어 산소 장벽을 효과적으로 해결할 수 있는 산소 장벽 PB 복합 파이프 및 PE-RT 복합 파이프와 같은 기존의 후방 재료를 지속적으로 대체합니다. 전통적인 PB 및 PE-RT 단일 파이프. 기술적인 문제가 좋지 않습니다. 또한 일부 특정 시장 요구 사항에 대해 일부 고급 강화, 강화 기술 및 기능성 복합 기술을 채택하여 재료 구성을 개선하는 것이 업계 발전의 추세가 되었습니다. 예를 들어 항균 PPR 복합 파이프 제품의 항균율은 99.9%입니다. , 항균 효과가 매우 크며 파이프라인을 통해 운반된 물을 직접 마실 수 있습니다.
두 번째는 파이프라인 합성 기술의 급속한 발전입니다. 플라스틱은 많은 인식된 고유한 장점을 가지고 있지만 낮은 강도는 명백한 단점입니다. 플라스틱과 금속, 플라스틱과 섬유, 플라스틱과 기능성 소재의 결합을 통해 일반 플라스틱 파이프의 성능을 더욱 최적화하고 기존 파이프의 응용 분야를 더욱 확장합니다.
셋째, 파이프라인 처리 기술이 크게 발전했습니다. 사출 성형 및 압출 성형은 플라스틱 파이프 산업에서 가장 중요한 성형 방법입니다.&'정밀, 에너지 절약 및 고효율&'의 발전 방향을 실현하기 위해; 사출 성형 기술, 사출 성형 기술은 사출기 자체의 초기 혁신에서 공정 및 금형 혁신으로 확장되었으며 사출 성형기 장비의 업그레이드가 점점 더 빨라지고 있습니다. . 압출 성형 기술은 거의 모든 열가소성 수지에 적합하며 에너지 절약은 압출 장비의 개발 방향이 되었습니다. 또한 정밀 압출 기술과 전기 융합 파이프 피팅의 배선 기술도 업계의 핫스팟이 되었습니다. 앞으로 플라스틱 파이프 산업의 생산 자동화 수준, 온라인 검사 및 제어 수준은 점점 더 높아질 것입니다.
넷째, 새로운 시장의 지속적인 출현은 배관 시스템화 방향으로 플라스틱 배관 산업의 발전을 촉진하고 배관 시스템의 지원 기능 및 시스템 설계 능력에 대한 요구 사항은 점점 더 높아집니다. 깊은 광산, 광산과 같은 가혹한 환경에서 물과 압축 공기 파이프 라인, 고압 천연 가스 파이프 라인 및 화학 산업, 전자 산업 등 다양한 분야에서 요구되는 특수 특성을 가진 플라스틱 파이프 라인과 같은 가혹한 환경의 물 및 압축 공기 파이프 라인의 비호 매설 및 수리와 같은 화학 산업, 전자 산업 및 화학 제품 생산에서 부식성이 높은 다양한 유체를 수송하기 위한 파이프, 전자 제품 생산에서 고순도 물을 수송하기 위한 파이프라인, 발전소에서 강한 연마재를 수송하기 위한 파이프라인 등과 같은 전력 산업.
