첫째, 파이프 및 피팅은 가열 및 접합 과정에서 회전되지 않으며 직선으로 삽입되어야하며 일반 용접은 접합면에 균일하고 견고한 용접면을 형성해야합니다. 둘째, 용접 공사는 기술 규정에 따라 엄격하게 운영되어야 합니다. 휴대용 용접 도구는 소경 파이프 및 파이프 라인 시스템의 최종 연결에 적합하고 트롤리 형 용접 기계는 대구경 파이프의 사전 조립 연결에 적합합니다. 셋째, PE 파이프의 생산은 일반적인 일반 사출기를 채택하고 재료 용융 온도는 200-220도 C이며 고속 저압 사출 성형 공정이 일반적으로 사용됩니다. PE 파이프 피팅의 정전기 방지 상황을 처리하려면 먼저 공식의 모든 구성 요소를 특정 비율로 측정하고 고속 믹서에서 혼합하고 이축 압출기로 압출 및 과립화할 수 있습니다. 이 과정은 간단합니다. , 처리 비용이 저렴합니다. 그런 다음, 공식의 모든 보조 성분을 일정 비율로 추출 및 측정하고, 일정량의 PE 담체를 첨가하고, 용융 및 밴버리하여 혼합하고, 압출 및 과립화하는 것도 가능합니다. 또한 마스터 배치는 비율에 따라 PE 수지를 추가하여 직접 압출할 수 있습니다. PE 파이프 및 피팅의 되메움에서 주의해야 할 문제: 먼저 PE 파이프를 되메우기 위한 요구 사항을 충족하는 모래 토양 또는 원래 토양을 사용합니다. 한 백필의 높이는 100-150mm입니다. 탬핑 후, 되메움이 파이프 상단 위에 올 때까지 두 번째 레이어를 되메웁니다. 최소 100mm. 그런 다음 파이프 라인 압력 테스트가 자격을 얻은 후 넓은 영역을 되 메우고 파이프 상단에서 300mm 이상의 부분을 원래 토양으로 채우고 채 웁니다. 다시 말하지만, 기계적 되메우기를 사용할 때 파이프의 양쪽에서 동시에 되메움이 필요하며 기계가 파이프를 이동하지 않아야 합니다. 또한 되메움 과정에서 관하부와 관저부 사이의 틈은 쉽게 무시되며 다짐에 주의를 기울여야 한다.
