스탬핑 엘보는 이음매 없는 엘보의 대량 생산에 사용되는 가장 초기의 성형 공정입니다. 일반적으로 사용되는 팔꿈치 생산에서 핫 푸시 또는 기타 성형 공정으로 대체되었습니다. 그러나 일부 팔꿈치 사양에서는 생산량이 적기 때문에 벽 두께가 너무 두껍거나 너무 얇습니다.
제품은 특별한 요구 사항이 있을 때 여전히 사용 중입니다. 엘보의 스탬핑 및 성형은 엘보와 동일한 외경의 튜브 블랭크를 채택하고 프레스로 금형에 직접 압입됩니다.
펀칭하기 전에 튜브 블랭크를 하부 몰드에 놓고 내부 코어와 엔드 몰드를 튜브 블랭크에 넣고 상부 몰드를 아래로 이동하여 프레스를 시작하고 엘보우는 외부 몰드의 구속에 의해 형성됩니다. 내부 금형의 지원.
핫 푸시 프로세스와 비교할 때 스탬핑 성형의 외관 품질은 전자만큼 좋지 않습니다. 스탬핑 엘보우의 바깥쪽 호는 성형하는 동안 늘어난 상태이고, 다른 부분에 보충할 과잉 금속이 없기 때문에 바깥쪽 호의 벽 두께는 약 10% 감소합니다. 그러나 단품 생산에 적합하고 비용이 저렴하다는 특성으로 인해 스탬핑 엘보 공정은 소량 생산 및 두꺼운 엘보의 제조에 주로 사용됩니다.
스탬핑 엘보에는 콜드 스탬핑과 핫 스탬핑의 두 가지 유형이 있습니다. 콜드 스탬핑 또는 핫 스탬핑은 일반적으로 재료 특성 및 장비 기능에 따라 선택됩니다.
냉간 압출 엘보의 성형 공정은 특수 엘보 성형 기계를 사용하여 튜브 블랭크를 외부 금형에 넣는 것입니다. 갭 이동으로 성형 공정이 완료됩니다.
내·외부 금형의 냉간압출 공정으로 제조된 엘보우는 외관이 미려하고 벽두께가 균일하며 치수편차가 작습니다. 따라서 이 공정은 스테인리스 스틸 엘보, 특히 얇은 벽 스테인리스 스틸 엘보의 성형에 자주 사용됩니다. 이 공정에 사용되는 내부 및 외부 금형의 정밀도 요구 사항은 높습니다. 튜브 블랭크의 벽 두께 편차에 대한 요구 사항도 엄격합니다.
