구조 구성 및 기계 조립
IFAN BS 7291 PEX 슬라이드 피팅은 내부 황동 또는 PPSU 인서트, 엘라스토머 밀봉 링 및 외부 슬리브와 같은 3 부 구조를 특징으로합니다. 이 피팅 유형은 확장 된 Pex 파이프 위로 슬리브를 슬라이딩하여 기계적 압축을 사용하여 파이프를 인서트 및 밀봉 링으로 누릅니다. 인서트의 내부 형상에는 축 방향 보유를 증가시키기위한 안티 풀 릿지가 포함됩니다. 외부 슬리브는 부드러운 내부 표면과 플레어 가장자리로 제조되어 설치 중에 마찰을 줄입니다. 모든 구조적 요소는 동심성을 보장하고 BS 7291 준수를 유지하기 위해 치수로 조정됩니다.
기본 재료 및 원자재 표준
피팅의 금속 부분은 일반적으로 EN 12165에 부합하는 CW617N 황동으로 만들어 졌거나 공격적인 수 조건에서 내구성을 향상시키기 위해 DEZINCIFICIATION 내성 황동 (DZR)으로 만들어집니다. PPSU (Polyphenylsulfone)와 같은 비금속 성분은 인증 된 공급 업체로부터 공급되며 제어 된 열 사이클에 따라 성형됩니다. 사용 된 모든 재료는 식수 시스템에 사용하기 위해 WRA 및 BS 6920을 준수합니다. 들어오는 원료의 각 배치는 분광법 및 수지 순도 테스트를 사용하여 검증됩니다. 이 단계에서 제조 추적 성이 시작되어 재료 로트를 각 생산 실행에 연결합니다.
표면 마감 및 코팅 무결성
놋쇠 인서트는 향상된 내식성 및 표면 안정성을 위해 니켈 또는 크롬 도금으로 완성 될 수 있습니다. 코팅 두께는 8 µm ~ 15 µm이며 와상 전류 센서를 사용하여 검증됩니다. 스케일링 및 부식에 본질적으로 저항력이있는 PPSU 피팅은 성형 후 초음파 청소를 거쳐 방출 제 잔기를 제거합니다. 모든 표면 처리 된 성분은 ISO 9227 당 소금 스프레이 테스트를 거쳐 현장 노화를 시뮬레이션합니다. 육안 검사 및 접착력 껍질 테스트는 또한 코팅 된 부품에 대한 최종 수용 기준의 일부입니다.
엘라스토머 씰 및 링 그루브 엔지니어링
EPDM 고무 O- 링은 인서트 본체의 가공 홈에 설치됩니다. 이 O- 링은 차가운 물과 온수의 엘라스토머 씰에 대한 bs en 681-1 표준을 충족하도록 제조됩니다. 그루브 설계는 과도한 변형없이 압축을 보장합니다. 그루브 폭과 깊이의 치수 제어는 CNC 가공으로 달성되며 마이크로 미터 게이지를 통해 측정됩니다. 설치 중에 적용된 윤활제는 씰 분해를 피하기 위해 WRAS 승인을 받아야합니다. 압축 세트, 신장 및 눈물 저항은 ASTM D395 및 D412에 따라 테스트됩니다.
슬리브 슬리브 특성 및 기능 테스트
일반적으로 스테인레스 스틸 또는 양극화 된 알루미늄으로 제작 된 슬리딩 슬리브는 기계식 잠금을 형성하는 데 중요합니다. 슬리브의 내부 직경은 ± 0. 05 mm의 공차로 파이프의 확장 된 외경과 정확히 일치합니다. 슬리브의 외부는 매끄럽고 부식 방지입니다. 기능 테스트에는 삽입력 테스트 및 축 풀 아웃 테스트가 포함됩니다. 이들은 유압 프레스 및 힘 센서를 사용하여 수행되며, BS 7291의 기계적 유지 매개 변수를 준수하는 결과를 기록했습니다.
치수 정확도 및 공차 제어
피팅은 엄격한 치수 공차 내에서 생성되며, 일반적으로 외경 삽입, 그루브 간격 및 슬리브 직경과 같은 중요한 치수에서 05mm 내에서 생성됩니다. 사용되는 측정 도구에는 캘리퍼, 레이저 마이크로 미터 및 3D 좌표 측정기 (CMM)가 포함됩니다. BS 7291-2에 대한 적합성 파트 2 사양은 준수 된 PEX 파이프 시스템에 대한 범용 적합을 보장합니다. 모든 생산 배치의 샘플 테스트에는 BS 7291- 인증 된 PEX 튜브를 사용한 전체 차원 보고서 및 짝짓기 시험이 포함됩니다.
정수압 및 누출 테스트 프로토콜
작업 조건 하에서 성능을 보장하기 위해 모든 피팅은 정격 작동 압력 1.5 ~ 2 배로 압력 테스트를받습니다. 일반적인 테스트에는 30 분 동안 16 bar에서의 정수압 누출 테스트와 50 bar를 초과하는 파열 압력 테스트가 포함됩니다. 이 절차는 정적 및 동적 하중 모두에서 밀봉 무결성과 기계적 강도를 확인합니다. 또한 피크 수요 조건을 시뮬레이션하기 위해 높은 온도 (일반적으로 95도)에서 누출을 테스트합니다. IFAN의 ISO 9001 : 2015 품질 시스템에 따라 실패가 기록되고 근본 원인 조사 프로토콜이 트리거됩니다.
열 및 기계적 내구성 테스트
피팅은 시간이 지남에 따라 실제 사용량을 복제하기 위해 압력 하에서 0 정도에서 95도까지 열 사이클링을받습니다. 5 후, 000+ 사이클 후, 샘플은 치수 변화, 밀봉 분해 및 균열을 확인합니다. 가열 된 염소 물에 장기간 노출되어 노화 시뮬레이션이 수행됩니다. 기계적 지구력은 벽 운동 또는 파이프 이동을 복제하기 위해 진동 및 굴곡 응력 테스트를 통해 검증됩니다. 결과는 BS 7291 성능 기준 및 내부 내구성 벤치 마크에 대해 측정됩니다.
조립 라인 제어 및 인라인 QA 절차
피팅은 재료 준비, CNC 가공, O- 링 어셈블리 및 최종 피팅 빌드 업에서 체크 포인트가있는 구조화 된 제조 라인을 통과합니다. 육안 검사는 균열, 버 또는 오정렬을 감지하기 위해 Machine Vision Systems에 의해 보완됩니다. 인라인 공기 압력 누출 테스트는 최종 단계에서 적용됩니다. 연산자는 SOP를 따르고 각 배치는 Barcode로 확대됩니다. 거부 된 구성 요소는 검역소되어 재발을 방지하기 위해 루트 원인 분석에 적용됩니다.
결론 : IFAN BS 7291 PEX 슬라이드 피팅의 정밀도 및 준수
모든 IFAN 내구성 BS 7291 PEX 슬라이드 피팅은 상세한 엔지니어링 및 엄격한 품질 관리의 결과입니다. 황동 합금 선택에서 열 지구력 테스트에 이르기까지 각 단계는 영국 성능 표준 및 국제적 기대와 일치합니다. 피팅은 제어 된 테스트 및 전체 프로세스 추적을 통해 검증 된 치수 일관성, 기계적 신뢰성 및 밀봉 성능을 보여줍니다. 복잡한 PEX 배관 환경의 요구를 충족시키기 위해 제작 된 IFAN의 피팅은 기술적 신뢰성과 제조 무결성을 보여줍니다.
