IFAN 내구성 ASTM F2623 바닥 난방 파이프는 고온 압출 조건에서 생산됩니다.
고 분자량 중합체 물질로 만들어집니다.
파이프 직경은 전체 길이를 따라 일관성을 유지합니다.
벽 두께는 레이저 유도 컨트롤을 사용하여 조절됩니다.
무광택 마감으로 표면이 매끄 럽습니다.
파이프 구조에는 균일 성을위한 다층 구조가 포함됩니다.
각 층은 열 융합 기술을 사용하여 결합됩니다.
융합 과정에는 접착제가 사용되지 않습니다.
내부 및 외부 표면에는 오염이 없습니다.
파이프는 일관성을 위해 연속 롤로 제조됩니다.
재료 구성 및 구조
파이프는 안정화 된 염기 중합체를 함유한다.
안료는 원료 단계에서 통합됩니다.
색상은 파이프 본체에 균등하게 분포됩니다.
외부 색칠 또는 코팅은 적용되지 않습니다.
구조 성능을위한 첨가제는 압출 전에 혼합됩니다.
구조는 내부 및 외부 보호 층으로 구성됩니다.
코어 층은 밀도 제어를 위해 압력계입니다.
파이프는 다중 구역 온도 조절을 통해 내부 결합을 유지합니다.
각 계층은 동일한 확장 프로파일을 공유합니다.
섹션 테스트 중에는 박리가 관찰되지 않습니다.
치수 정확도 및 표면 품질
파이프 직경 범위는 생산 중에 엄격하게 모니터링됩니다.
벽 두께는 ± 0. 1 mm 공차 내에 남아 있습니다.
길이 표시는 자동 프린터를 사용하여 인쇄됩니다.
각 미터에는 제조 배치 정보가 표시됩니다.
표면은 흠집이나 균열의 징후를 나타내지 않아야합니다.
글로스 레벨은 표면 반사 센서를 사용하여 측정됩니다.
외부 층에는 기포 나 변형이 허용되지 않습니다.
외부 마감은 압력을 처리 하에서 안정적으로 유지해야합니다.
직경과 둥근은 광학 시스템에 의해 스캔됩니다.
실패한 샘플은 즉시 분리되어 재활용됩니다.
기계적 무결성 및 하중 테스트
파이프는 반복 하중 테스트를받습니다.
굽힘 테스트는 다양한 반경을 통해 수행됩니다.
파이프는 제어 된 응력 부하에서 꼬임을해서는 안됩니다.
압축 저항은 축 방향 및 방사 방향으로 측정됩니다.
벽 구조는 10 막대 힘 아래에서 붕괴되어서는 안됩니다.
신장 제한을 결정하기 위해 인장 테스트가 수행됩니다.
처짐 테스트 후 파이프는 원래 모양으로 돌아와야합니다.
모든 힘 데이터는 배치 레코드로 기록됩니다.
파이프는 영구적 인 변형을 나타내지 않아야합니다.
내부 벽은 압력 사이클링 후 검사됩니다.
열 테스트 및 열 사이클 시뮬레이션
각 생산 배치는 온도 응력 분석을 거칩니다.
파이프는 -40 학위와 110도 사이에 테스트됩니다.
열 팽창 테스트 중에 파이프가 압력 을가합니다.
신장 및 수축 값이 기록됩니다.
파이프는 레이어를 분리하거나 갈라서는 안됩니다.
장기 평가를 위해 열 노화 시뮬레이션이 수행됩니다.
고열 노출 중에 변색은 허용되지 않습니다.
차원 변화는 온도 간격에 걸쳐 표시됩니다.
모양 유지는 열 사이클 후 테스트됩니다.
외부 표면은 용융점이 없어야합니다.
화학 저항 및 구성 검사
재료 조성은 적외선 분광법으로 검증됩니다.
첨가제 수준은 크로마토 그래피를 사용하여 측정됩니다.
최종 제품에는 유해한 화합물이 허용되지 않습니다.
파이프는 용액의 알칼리 및 산에 노출됩니다.
표면은 완화되거나 무결성을 잃어서는 안됩니다.
화학적 노출 중에는 파이프 색상이 사라지지 않아야합니다.
밀봉 특성은 공동 호환성 샘플로 검증됩니다.
잔류 물 테스트는 열에서 방출되지 않도록합니다.
배송 전에 파이프가 헹구고 건조됩니다.
최종 화학 보고서는 배치 문서와 함께 저장됩니다.
압력 내 및 누출 테스트
정수압 테스트를 사용하여 파이프 압력 등급이 확인됩니다.
각 롤은 20 바에서 샘플링되고 테스트됩니다.
압력을 받고 1 시간 후에 누출이 허용되지 않습니다.
수필 테스트 중에 끝 폐쇄가 강화됩니다.
파이프 이음새는 팽창주기 후에 검사됩니다.
내부 벽에는 미세 균형이 없어야합니다.
테스트에 사용되는 피팅은 공장 교정 가이드 라인을 따릅니다.
테스트 기간 동안 압력 손실이 허용되지 않습니다.
버스트 압력 데이터는 전자적으로 기록됩니다.
실패는 생산에서 신고 및 제거됩니다.
시각적 표시 및 제품 식별
각 파이프에는 정기적으로 공장 인쇄 표시가 포함됩니다.
마크에는 로고, 배치 코드 및 직경이 포함됩니다.
구부린 후에 잉크 색상은 눈에 띄게 유지되어야합니다.
인쇄 간격은 품질 검사 중에 측정됩니다.
라벨링에서 겹치거나 번지는 것은 허용되지 않습니다.
스토리지 중에 마킹은 읽을 수 있어야합니다.
UV- 내성 잉크는 생산 중에 적용됩니다.
라벨링 정확도는 자동 센서로 확인됩니다.
잉크는 외부 중합체에 직접 결합해야합니다.
페이딩은 UV 노출 후 테스트됩니다.
포장 및 저장 조건
파이프는 수축 랩 플라스틱을 사용하여 롤링 및 밀봉됩니다.
포장에는 외부 바코드 및 배치 스티커가 포함됩니다.
각 롤은 밀봉하기 전에 검사됩니다.
롤은 건조하고 음영 처리 된 창고 조건에 저장됩니다.
스태킹 높이는 파이프 왜곡을 방지하기 위해 제한됩니다.
포장 날짜 및 검사관 ID가 첨부됩니다.
포장 단계에는 오염이 허용되지 않습니다.
롤 끝은 보호 캡으로 고정됩니다.
인벤토리는 크기와 날짜별로 구성됩니다.
저장된 롤에 대해 환경 데이터가 기록됩니다.
검사 프로토콜 및 인증
검사는 모든 생산 단계에서 발생합니다.
곰팡이 온도, 속도 및 압력은 시간당 기록됩니다.
자재 입력은 혼합하기 전에 확인됩니다.
샘플은 생산 된 300 미터마다 당겨집니다.
기술자는 디지털 캘리퍼와 압력 리그를 사용합니다.
결함은 유형별로 기록되고 코딩됩니다.
승인 된 각 롤은 인증 스티커를받습니다.
최종 제품은 두 명의 독립 기술자가 검사합니다.
테스트 결과는 내부 시스템에 업로드됩니다.
인증은 국가 및 국제 표준을 따릅니다.
결론 : 제어되고 반복 가능한 제조
IFAN 내구성 바닥 난방 파이프는 치수 및 구조적 일관성 요구 사항을 충족합니다.
생산은 폐쇄 루프 피드백 프로세스를 따릅니다.
모든 파이프 롤은 기계, 열 및 시각적 테스트를 통과합니다.
자재 구성은 인증 된 장비를 사용하여 확인됩니다.
라벨링 및 포장은 적절한 추적 성을 보장합니다.
검사 로그는 품질 보증을 위해 유지됩니다.
표면 마감과 구조는 배치에 걸쳐 일관성을 유지합니다.
모든 제조 단계는 문서화되고 모니터링됩니다.
각 장치는 균일 한 생산 및 정확한 사양을 반영합니다.
최종 제품은 IFAN의 내부 파이프 표준을 준수합니다.
