핫압착 팔꿈치는 파이프를 가공한 다음 임계 온도 이상으로 절단및 가열한 다음, 온도를 급격히 감소시키고 공정이 임계 냉각 속도보다 높은 속도로 빠르게 냉각되도록 한동안 보관한 후 담금질제에 넣는 방법입니다.
핫 압착 팔꿈치는 파이프 라인이 방향을 변경해야하는 곳에서 사용되므로 주로 화학, 토목, 건설, 산업 생산 및 기타 분야에서 사용되는 광범위한 용도를 가지고 있습니다.
매끄러운 팔꿈치: 팔꿈치는 파이프라인 의 회전에 사용되는 파이프 피팅입니다. 배관 시스템에 사용되는 모든 파이프 피팅 중, 비율은 약 80 %로 가장 큽습니다. 일반적으로, 다른 성형 방법은 다른 재료 또는 벽 두께의 팔꿈치에 대해 선택된다. 제조업체에서 일반적으로 사용되는 원활한 팔꿈치 성형 공정에는 핫 포일링, 스탬핑 및 압출이 포함됩니다.
스탬핑 팔꿈치는 매끄러운 팔꿈치의 대량 생산에 사용되는 첫 번째 형성 과정입니다. 그것은 일반적으로 사용 되는 팔꿈치의 생산에 뜨거운 밀어 또는 다른 형성 프로세스에 의해 대체 되었습니다. 그러나, 팔꿈치의 일부 사양에서, 생산의 양으로 인해 적은, 벽 두께가 너무 두껍거나 너무 얇다.
이 제품은 특별한 요구 사항이 있는 경우에 항상 사용됩니다. 팔꿈치 스탬핑 및 성형은 팔꿈치와 동일한 외부 직경의 튜브 블랭크를 채택하고 프레스에 의해 금형으로 직접 누릅니다. 펀칭 하기 전에, 튜브 블랭크는 바닥 금형에 배치되고, 내부 코어와 엔드 몰드는 튜브 블랭크에 로드되고, 상단 금형은 아래로 움직여 눌러서, 팔꿈치는 외부 금형을 유지하고 내부 금형을 지지함으로써 형성된다. 뜨거운 푸시 공정에 비해, 스탬핑 성형의 외관 품질은 이전만큼 좋지 않다; 스탬핑 팔꿈치의 외벽은 성형 중에 늘어난 상태로, 다른 부분에는 과잉 금속이 없으므로 외부 아크의 벽 두께가 약 10% 감소된다. 그러나, 원피스 및 저비용 생산에 적합한 특성으로 인해 스탬핑 팔꿈치 공정은 주로 작은 배치 및 두꺼운 벽팔꿈치의 제조에 사용됩니다.
스탬핑 팔꿈치의 두 가지 유형이 있습니다 : 콜드 스탬핑 및 뜨거운 스탬핑 콜드 스탬핑 또는 핫 스탬핑은 일반적으로 재료 특성 및 장비 기능에 따라 선택됩니다.
