합리적으로 선택된 재료: 밸브 씰링은 밸브의 작동 과정에서 주요 내용 중 하나입니다. 주요 기능은 누출 및 기타 문제를 피하는 것이며 파이프 라인의 매체와 직접 접촉합니다. 밸브를 사용하는 과정에서 품질을 향상시키기 위해 기술자는 재료 제어를 강화하고 파이프라인의 다양한 매체를 분석합니다. 패킹 그룹에 예압을 가할 때 기술자는 패킹 양쪽 끝의 베어링 압력 방향을 제어해야 합니다. 밸브가 움직일 때 마모가 충분하지 않은 경우 밀봉 문제의 발생을 방지하기 위해 기술자는 패킹 그룹을 사용하여 합리적으로 제어하여 고압 글로브 밸브, 체크 밸브 및 저압 밸브를 안전하게 사용할 수 있습니다. 압력 게이트 밸브. 베이스. 연구에 따르면 일반적으로 패킹 샤프트 표면의 3분의 1만이 N형 예압을 생성하므로 이 때 고압 글로브 밸브, 체크 밸브 및 저압 게이트의 밀봉 성능을 개선하기 위해 밸브, 설계자는 결합해야 합니다 실제 상황에서 패킹 씰의 전통적인 설계에서 방사형 확장 및 변형의 원리는 축 방향 압력을 제어하는 데 합리적으로 사용되어 밸브 스템의 외벽을 효과적으로 수축하고 특정 수준으로 유지할 수 있습니다 범위를 확장하고 디자인의 품질을 지속적으로 개선합니다. 또한 고압 글로브 밸브, 저압 게이트 밸브 등을 설계하고 생산한 후에는 축 방향 압력의 크기에 일정한 영향을 미치므로 설계자는 결합 된 패킹의 밀도를 합리적으로 선택해야합니다. 따라서 기술자는 고압 글로브 밸브와 저압 게이트 밸브의 실제 생산 상황에서 결합 패킹의 밀도를 합리적으로 제어해야 합니다.
체크 밸브 씰링: 특정 작업 프로세스에서 체크 밸브의 큰 작동 압력으로 인해. 따라서 설계 시 실링 문제가 발생하지 않도록 실링 표면의 재질을 합리적으로 선택하는 것이 필요합니다. 설계 시 특정 압력을 더 넓게 설계할 수 있습니다. 작동 압력이 낮 으면 밀봉력이 불가피하게 작아 지므로 충분한 밀봉 특정 압력을 보장하려면 밀봉 표면의 합리적인 설계를 강화해야합니다. 직선형 체크 밸브를 설계 할 때 일반적으로 수평 파이프 라인에만 설치되므로 현재 하나의 압축 스프링 만 추가 할 수 있으며 주로 밀봉을 보장하기 위해 작동 매체의 압력에 의존합니다. 또한 구조적 관계는 체크 밸브의 밀봉에도 영향을 미치므로 설계할 때 재료를 합리적으로 선택하여 밀봉 표면의 과학적 설계를 강화해야 합니다. 과학적으로 설계: 고압 글로브 밸브, 체크 밸브 및 저압 게이트 밸브를 설계하는 과정에서 합리적으로 재료를 선택하는 것 외에도 설계 형태, 주로 밸브 패킹의 방사형 변위를 분석해야 합니다. 각 링이 패킹 세트에서 효과적으로 사용되도록 컨트롤이 선택됩니다. 밸브를 설계할 때 사전 조임력의 작용하에 각 단일 링은 동일한 양의 반경 방향 변형을 가져야 하므로 설계자는 밸브 스템 설계의 합리성을 보장하여 매체가 외부 침투를 피할 수 있도록 해야 합니다. , 따라서 밸브의 밀봉 성능을 지속적으로 향상시킵니다. 밸브를 설치하는 과정에서 밀봉과 같은 문제가 발생하지 않도록 흑연 패킹 그룹의 볼록한 표면은 일반적으로 매체를 향하게 하여 사용 중 밸브의 압력을 합리적으로 제어할 수 있을 뿐만 아니라, 또한 밸브 밀봉 문제의 발생을 효과적으로 방지합니다. 연구에 따르면 밸브의 내부 압력이 클수록 패킹 변형이 더 크게 발생하고 이때 밸브의 밀봉이 더 높은 신뢰성을 갖게 되어 밸브의 품질을 더욱 향상시키는 것으로 나타났습니다. .
