파이프는 각종 장비의 필수 불가결한 부품으로 석유, 화학, 각종 기기 및 장비에 널리 사용됩니다. 파이프 라인 용접의 품질은 장비의 정상적인 작동에 직접적인 영향을 미칩니다. 파이프라인의 전극 아크 용접: 파이프라인의 전극 아크 용접은 현재 일반 공장에서 가장 일반적으로 사용되는 용접 방법입니다. 파이프 벽과 전극을 수동으로 녹이고 혼합하여 용융 풀을 형성하고 응고하여 용접을 형성하는 방법입니다. 전극 아크 용접 장비는 간단하고 유연하며 적용하기 쉽고 소경 파이프, 얇은 벽 파이프 및 좁은 파이프 용접에 적합합니다. 전극 아크 용접은 모든 공간과 위치에서 사용할 수 있습니다. 파이프 라인의 회전 용접: 조립식 공장에서 파이프 라인을 처리 할 때 일반적으로 회전 용접이 사용되며 작동이 쉽고 생산성이 높습니다. 파이프 용접 품질은 맞대기 및 스폿 용접과 밀접한 관련이 있습니다.
파이프 맞대기 용접 및 가용접: 파이프 맞대기 용접 사양은 국가 기업 관련 표준에 부합해야 합니다. 동시에, 홈 끝면의 평탄도는 0.5mm 미만이어야 하며, 조인트 어셈블리의 전위는 1mm보다 커서는 안 됩니다. 직경이 작은 파이프의 경우 파이프의 대칭 측면에만 용접 위치를 지정하면 됩니다. 대구경 파이프의 경우 3개 이상의 용접을 스폿 용접할 수 있으며 스폿 용접의 크기를 결정해야 합니다. 파이프 벽의 두께가 5mm보다 작거나 같을 때 용접 지점의 두께는 2.{7}} mm이고, 파이프 벽의 두께가 5mm보다 크면 용접 지점의 두께 용접점은 약 4~5mm, 스폿 용접의 길이는 약 20-30mm mm이며, 접합부의 관통을 용이하게 하기 위해 납땜 접합부의 양단을 완만한 경사 형상으로 만들어야 한다 . 루트 용접: shimless 튜브 회전 용접. 루트가 쉽게 침투할 수 있도록 수직 용접 위치에서 스트립의 범위를 선택해야 합니다. 작동 방법은 직선 또는 약간 흔들리는 초승달이 될 수 있습니다. 맞대기 이음 사이의 간격이 크면 아크 소화 방법을 용접에 사용할 수 있습니다. 벽이 두꺼운 파이프의 경우 터닝이 힘든 경우가 있습니다. 동시에 회전 중 진동으로 인한 조인트의 뿌리 부분에 균열이 생기는 것을 방지하고 작업이 용이하도록 파이프를 맞대기 전에 평평한 턴테이블에 올려 놓아야 합니다. 납땜할 때 가급적이면 한 번 돌리기 전에 하십시오. 동시에 용접은 충분한 강도를 가져야 하며 접합부에 가까운 두 지점 사이의 거리는 파이프 직경의 1.{14}}배를 초과해서는 안 됩니다.
