IFAN ASTM F877 암 압축 티는 세 개의 별개의 끝으로 설계되었습니다.
두 끝에는 내부 직경이 일치하는 압축 포트가 특징입니다.
세 번째 끝은 여성 나사 연결입니다.
티의 몸은 하나의 단위로 성형됩니다.
각 끝은 치수 정확도와 정렬을 위해 가공됩니다.
TEE는 ASTM F877 차원 요구 사항을 준수합니다.
생산은 엄격한 제조 공차 한계를 따릅니다.
모든 압축 끝은 표준 튜브 크기와 일치합니다.
여성 스레드는 국가 스레드 사양을 준수합니다.
피팅은 생산 후 압력 확인됩니다.
나사산 엔드 디자인
암 스레드 엔드는 ASTM 표준 스레드 양식을 따릅니다.
스레드 피치는 참조 게이지 툴링과 일치합니다.
스레드 깊이는 최소 참여 사양을 충족해야합니다.
내부 표면 마감은 매끄럽고 매장이 없습니다.
각 스레드는 테스트 중에 배율로 검사됩니다.
스레드 테이퍼링은 플러그 게이지를 사용하여 측정됩니다.
최종 스레드 치수는 생산 로트 당 기록됩니다.
균열이나 결함은 나사산 근처에서 허용되지 않습니다.
여성 포트에는 보강 칼라 링이 포함되어 있습니다.
나사산 구역은 압축 섹션에서 분리됩니다.
압축 포트 세부 사항
두 압축 포트의 크기는 동일합니다.
각 포트는 압축 너트와 슬리브를 허용합니다.
내부 단계는 적절한 슬리브 포지셔닝을 안내합니다.
압축 영역은 정확한 각도로 테이퍼됩니다.
포트 개구부는 원형이며 장애물이 없습니다.
매끄러운 파이프 삽입을 위해 끝을 모색합니다.
압축 스레드는 IFAN 압축 너트 치수와 일치합니다.
스레드 양식은 날카 롭고 완전히 정의되어야합니다.
짝짓기 표면은 축 정렬에 대해 테스트됩니다.
스레드 길이는 피팅에서 일관됩니다.
압축 너트 및 슬리브 구성 요소
각 티에는 두 개의 압축 너트와 슬리브가 포함됩니다.
너트는 고 충격적인 흰색 플라스틱 재료를 사용하여 성형됩니다.
슬리브는 각 압축 포트 내부에 사전 장착됩니다.
너트는 나사산 포트에서 자유롭게 회전해야합니다.
각 너트는 외부 피팅 스레드와 정확히 일치합니다.
소매는 배송 및 취급 중 동심성을 유지합니다.
너트 스레드는 균일 한 피치와 깊이로 절단됩니다.
소매는 균일 한 내부 직경을 가지고 있습니다.
표면 균열이나 공극은 허용되지 않습니다.
모든 압축 구성 요소에는 배치 ID가 표시됩니다.
정밀 치수 제어 및 테스트 시스템
제조 공정은 다음과 같은 주요 구성 요소를 포함하는 포괄적 인 품질 보증 프레임 워크를 구현합니다.
공차 준수
모든 티 크기는 제어 된 기하학적 편차를 사용하여 ASTM F877 사양에 엄격하게 부착됩니다.
분기 길이 일관성은 중앙 대 엔드 측정을 통해 유지되며 0. 1% 위치 허용 오차를 보장합니다.
고급 측정 기술
외경 검증은 오류 최소화를 위해 ± 0. 02mm 해상도의 디지털 캘리퍼를 사용합니다.
초음파 펄스 에코 기술은 재료 층에 걸쳐 비파괴 벽 두께 분석을 가능하게합니다.
여성 나사 분기 수직은 레이저-정렬 각도 측정 시스템 (9 {0도 ± 0.5도)을 사용하여 검증됩니다.
교정 프로토콜 ocol
높이 검증은 NIST 표준에 따라 추적 할 수있는 등급 AA 교정 블록을 사용합니다.
CMM 기반 3D 좌표 분석을 통해 중심선 포지셔닝 정확도가 확인됩니다.
품질 관리
각 생산 배치는 12 개의 중요한 차원 매개 변수를 기록한 디지털 검사 보고서를 생성합니다.
비 부적합 장치는 자동으로 폐쇄 루프 재료 회복 스트림으로 분리되어 98.7% 재활용 효율을 달성합니다.
이 통합 시스템은 표준화 된 프로토콜과 정밀 계측 기술 기술을 결합하여 다중 소스 데이터 통합을 통해 풀 프로세스 추적 성을 설정합니다.
표면 무결성과 청결
외부 표면은 매끄럽고 플래시가 없어야합니다.
밀봉 영역에는 주입 게이트 마크가 나타날 수 없습니다.
표면 질감은 육안 검사 및 센서를 사용하여 테스트됩니다.
무광택 마감은 티를 통해 균일해야합니다.
완성 된 피팅에는 스커프 마크가 허용되지 않습니다.
표면에는 그리스 나 먼지가 없어야합니다.
폴리머는 포장 및 운송 중 마모에 저항해야합니다.
보관 중에도 표면은 손상되지 않아야합니다.
표면 마감 표준은 모든 검사 스테이션에 게시됩니다.
부적절하지 않은 표면 부품이 표시되고 파괴됩니다.
열 및 구조 테스트
티 피팅은 스트레스 테스트 중에 온도 사이클링을 겪습니다.
범위에는 -30 정도에서 110도까지의 노출이 포함됩니다.
테스트 중에 나사산 및 압축 끝이 압력 을가합니다.
열 팽창은 색상 영역에 걸쳐 기록됩니다.
눈에 보이는 뒤틀림 또는 크래킹은 허용되지 않습니다.
가열 및 냉각시 각 연결은 모양을 유지해야합니다.
내부 압력은 씰에서 누출을 일으키지 않아야합니다.
토크 테스트는 나사산 끝에서 수행됩니다.
압축 포트는 축 방향 장력에서 스트레스 테스트됩니다.
모든 결과는 생산 날짜에 따라 기록됩니다.
배치 추적 성 및 제품 라벨링
각 티에는 성형 배치 식별 표시가 포함되어 있습니다.
포장에는 생산 로그에 연결된 박스 코드가 포함되어 있습니다.
상자에는 디지털 추적을위한 QR 코드가 포함되어 있습니다.
배송 라벨은 부품 번호와 금형 번호를 반영합니다.
모든 패키지에는 인쇄 품질 체크리스트가 포함되어 있습니다.
피팅은 크기와 연결 유형별로 정렬됩니다.
각 로트에는 인쇄 된 치수 검사 보고서가 포함되어 있습니다.
라벨 색상은 티 컬러와 일치합니다.
오염을 방지하기 위해 패키지가 밀봉되어 있습니다.
저장된 재고는 FIFO 재고 회전을 따릅니다.
검사 절차 및 프로세스 제어
성형 및 가공 후 시각적 검사가 수행됩니다.
스레드 정확도는 금속 스레드 게이지로 확인됩니다.
압축 스레드 깊이는 디지털 방식으로 측정됩니다.
스팟 검사 중에 암시가 끔찍합니다.
교정 도구를 사용하여 모든 치수가 확인됩니다.
압축 슬리브가 무작위로 제거되고 검사됩니다.
재료 샘플은 매월 실험실에서 테스트됩니다.
광학 카메라는 기형을 위해 티 윤곽선을 스캔합니다.
모든 배치의 샘플은 압력 테스트를 거칩니다.
최종 검사 시트는 품질 감독자가 서명합니다.
결론 : 일관된 티 제조
IFAN ASTM F877 여성 압축 티는 엄격한 프로세스 제어를 충족합니다.
각 장치는 정확한 금형 정렬로 생성됩니다.
흰색 색조는 모든 배치에서 일관성을 유지합니다.
스레드 및 압축 치수는 설정 공차를 따릅니다.
모든 연결은 정확한 정렬에 대해 테스트됩니다.
표면 마감 및 재료 밀도는 지속적으로 모니터링됩니다.
포장은 배송 및 스토리지 중에 제품 무결성을 보장합니다.
라벨은 생산에서 전달까지의 추적 성을 제공합니다.
시각적 및 기계적 검사를 통과하지 않고는 단위가 없습니다.
최종 티는 IFAN의 상세한 치수 생산 표준을 충족합니다.
