Ifan Leakproof GB-T 18992 PEX 압축 피팅
IFAN 누출 성능에는 정밀 제조와 일관된 재료 품질이 필요합니다.
PEX 압축 피팅은 압력, 열 팽창 및 기계적 응력을 견딜 수 있어야합니다.
설계 형상은 미끄러짐없이 토크 아래에 정렬해야합니다.
각 피팅은 건조 및 습한 조건에서 테스트해야합니다.
밀봉 요소는 모든 표면에서 균일 한 접촉을 유지해야합니다.
밀봉 링은 과도하게 멈추지 않고 골고루 압축해야합니다.
스레드 피치와 깊이는 축 방향 정렬을 보장해야합니다.
피팅은 설치 토크 사이클 동안 구조를 유지해야합니다.
각 구성 요소는 최소 공차 분산과 인터록해야합니다.
누출 피팅은 배치에서 배치까지 치수 일관성에 따라 다릅니다.
재료 구성 및 표면 품질
재료는 다공성이 낮고 안정성이 높아야합니다.
표면 마감은 밀봉 링 준수 및 변형에 영향을 미칩니다.
내부 및 외부 표면은 매끄럽고 균일해야합니다.
가공 된 황동 부품은 표면 크래킹 및 피팅에 저항해야합니다.
폴리머 인서트는 압축 하에서 치수 완전성을 유지해야합니다.
모든 재료에는 표면 오염 물질이 없어야합니다.
현미경 포함은 밀봉 효율을 방해 할 수 있습니다.
표면 코팅은 반복적 인 압력 하에서 결합되어야합니다.
합금 조성의 일관성은 균일 한 열 응답을 보장합니다.
테스트는 구조 및 마감에 대해 각 로트를 확인합니다.
스레드 정밀 및 기계적 참여
스레드 각도는 표준화 된 참여 기준을 충족해야합니다.
남성과 여성 실은 측정 된 힘으로 정렬해야합니다.
스레드 루트 및 크레스트 형태는 압축 강도에 영향을 미칩니다.
잘못 정렬 된 스레드는 압력 하에서 누출 방지 성능을 손상시킵니다.
토크 제어는 내부 접촉 표면의 과도한 스트레스를 방지합니다.
스레드는 설치력에 따라 변형되어서는 안됩니다.
스레드 깊이는 압축 너트 안정성에 영향을 미칩니다.
피치 불규칙성은 밀봉 영역에 마이크로 갭을 소개 할 수 있습니다.
정밀 스레딩 기계는 오정렬 위험을 제거합니다.
각 나사산 장치는 최종 어셈블리 전에 검사를받습니다.
밀봉 메커니즘 일관성
밀봉 구성 요소는 가변 압력 조건에서 작동해야합니다.
O- 링은 온도 변화를 통해 탄성을 유지해야합니다.
링 직경은 단단한 한계 내에서 보어 직경과 일치해야합니다.
압축 슬리브는 파이프 직경 주위에서 골고루 압축해야합니다.
씰은 주기적 하중 하에서 압출에 저항해야합니다.
정적 씰은 변형에 따라 접촉을 유지해야합니다.
밀봉 재료는 사용하는 동안 갈라 지거나 갈라서는 안됩니다.
설치 토크는 씰을 완전히 장착해야합니다.
엘라스토머 분해 테스트는 장기 노출을 시뮬레이션합니다.
밀봉 홈 깊이는 균일 한 하중의 경우 정확해야합니다.
어셈블리 토크 제어
토크 레벨은 디자인 한계를 맞추어야합니다.
불충분 한 토크는 내부 오정렬과 간격을 만듭니다.
과도한 토크는 압축 링 또는 스레드를 변형시킬 수 있습니다.
토크는 밀봉 링을 따라 압력을 분배해야합니다.
어셈블리에 사용되는 도구는 교정해야합니다.
반복 가능한 토크는 일관된 누출 조립을 보장합니다.
건식 실행 테스트는 토크 대 변형 추세를 평가합니다.
기계식 잠금 전에 씰 참여가 이루어져야합니다.
과도하게 조기가 피팅 벽을 무너 뜨리지 않아야합니다.
토크 프로파일은 생산 감사 중에 기록됩니다.
구성 요소의 치수 균일 성
보어 직경은 파이프 외경과 정확히 일치해야합니다.
모든 편차는 고르지 않은 압축 구역을 만듭니다.
공차 스택 업은 밀봉 영역에 영향을 미치지 않아야합니다.
링 시트 그루브는 설계 깊이를 초과해서는 안됩니다.
구성 요소 인터페이스는 하중 하에서 플러시되어야합니다.
압축 슬리브 테이퍼는 파이프 각도와 일치해야합니다.
축 길이는 조임 중 씰 좌석에 영향을 미칩니다.
벽 두께 변화는 0. 02 mm 내에 유지되어야합니다.
각 피팅은 최종 가공 후 측정됩니다.
치수 점검은 모든 조건에서 압력을 가중 밀봉하는 것을 보장합니다.
열 사이클링 지구력
반복 온도 이동 후 피팅은 형태를 유지해야합니다.
재료 확장은 밀봉 효과를 변화 시켜서는 안됩니다.
냉각시 압축 링은 스프링이 유지되어야합니다.
수축으로 인해 씰이 이동해서는 안됩니다.
모든 부품은 열 응력 균열에 저항해야합니다.
실험실 테스트는 1, 000+ 열 사이클을 시뮬레이션합니다.
주기 후 테스트는 씰 보유 및 누출 상태를 확인합니다.
온도 사이클링 후 구성 요소 간격은 변경되지 않아야합니다.
스레드는 풀지 않고 정렬해야합니다.
확장 속도는 모든 재료마다 일치합니다.
압력 무결성 테스트
각 피팅은 고압 물 테스트를받습니다.
테스트 압력은 정상 서비스 수준을 50%초과합니다.
피팅은 60 분 동안 압력 을가합니다.
이 테스트 중에는 물 스 누가가 허용되지 않습니다.
압력 후 건조는 내부 잔류 물이 남아 있지 않도록합니다.
정수압 버스트 테스트는 구조적 강도를 확인합니다.
육안 검사는 각 압력주기를 따릅니다.
실패한 피팅은 태그 및 분리됩니다.
모든 결과는 기록되고 배치 추적됩니다.
검증 된 피팅 만 포장을 진행합니다.
진동 및 충격 저항
누수 피팅은 기계적 교란을 견딜 수 있어야합니다.
시뮬레이션 파이프 진동은 24 시간에 걸쳐 적용됩니다.
축 운동 중에도 씰은 안정적으로 유지되어야합니다.
발진 아래에서 실이 풀리지 않아야합니다.
압축 고리는 위치에서 미끄러 져서는 안됩니다.
충격 테스트는 관절에 갑자기 영향을 시뮬레이션합니다.
진동 테스트는 공명 관련 변형을 감지합니다.
충격 이벤트는 씰을 제거해서는 안됩니다.
피팅은 실제 파이프 섹션으로 테스트됩니다.
테스트 완료 후 씰 무결성이 다시 검토됩니다.
최종 품질 검증 및 포장
각 피팅에는 직렬 코드가 태그됩니다.
QA 팀은 최종 치수 검증을 수행합니다.
보어 청소는 밀봉하기 전에 잔해를 제거합니다.
조립 시퀀스는 검사 중에 확인됩니다.
누출 테스트는 샘플 유닛에서 수행됩니다.
압력, 토크 및 씰 레코드가 저장됩니다.
오염을 방지하기 위해 피팅이 진공 밀봉됩니다.
라벨링에는 배치 번호 및 추적 정보가 포함됩니다.
포장은 저장 또는 배송 중 왜곡을 방지합니다.
저장 조건은 온도 및 습도가 제어됩니다.
결론 : 설계 별 누출 성능
누수 피팅은 모든 생산 단계에 따라 다릅니다.
정밀 가공은 정확한 기계적 인터페이스를 보장합니다.
씰은 완벽하게 압축되고 정렬되어야합니다.
재료 특성은 스트레스에 따라 안정적으로 유지되어야합니다.
각 피팅은 압력 및 진동 테스트를 통과해야합니다.
어셈블리 토크는 정확한 요구 사항을 충족해야합니다.
열 사이클링은 구성 요소 정렬을 이동해서는 안됩니다.
최종 검사는 완전한 씰 무결성을 보장합니다.
포장은 최종 설치까지 품질을 보존합니다.
누수 피팅은 우연이 아닌 엔지니어링으로 인해 발생합니다.
