IFAN은 엄격한 품질 관리로 이중 색상 DIN 16892 PEX 압축 피팅을 제조합니다.
각 피팅에는 두 개의 별개의 가시 색상 요소가 포함됩니다.
색상 세분화는 생산 중에 구성 요소를 식별하는 데 도움이됩니다.
외부 바디는 일반적으로 밝은 기본 색상을 특징으로합니다.
내부 밀봉 또는 압축 링은 보조 톤을 사용합니다.
색상 선택은 재료 호환성에 따라 적용됩니다.
피팅 세그먼트는 조립 공정 동안 영구적으로 결합됩니다.
색상 통합은 구조적 균일 성을 위해 동일한 금형을 따릅니다.
이 피팅은 색상 변화에도 불구하고 기계적 강도를 유지합니다.
치수 일관성은 이중 색상 디자인의 영향을받지 않습니다.
재료 구성 및 색 안정성
IFAN은 높은 UV 및 염료 안정성으로 중합체 블렌드를 선택합니다.
염기 중합체는 오래 지속되는 색 첨가제와 결합된다.
원료 압출 단계에서 색소가 도입된다.
혼합물은 표면 염색이 아닌 전체 깊이 색소 침착을 보장합니다.
배치와 생산 실행에서 색상은 일관성이 있습니다.
기계적 특성은 다른 색상 섹션에 걸쳐 유지됩니다.
물질은 색상 분리 나 페이딩없이 가열을 겪습니다.
색칠 함은 인공 노화 조건에서 테스트됩니다.
모든 화합물에는 금속 안료 오염 물질이 없습니다.
각 피팅 배치는 색상 공식 코드로 추적 할 수 있습니다.
시각적 대비 및 구조적 명확성
이중 색상 설계는 검사 중에 부품 가시성을 향상시킵니다.
각 압축 섹션은 톤으로 명확하게 구별 할 수 있습니다.
외부 껍질과 내부 소매는 색조가 다릅니다.
짝짓기 표면은 조명 아래에서 쉽게 확인할 수 있습니다.
듀얼 톤 마감은 그립이나 착용에 영향을 미치지 않습니다.
색상 전환은 매끄럽고 표면 결함이 없습니다.
생산 금형은 안료 구역 사이의 급격한 경계를 유지합니다.
색상 영역은 기능 설계 영역과 정확하게 일치합니다.
시각적 대비는 부품 방향을 결정하는 데 도움이됩니다.
피팅 형상은 일관된 색상 응용을 통해 향상됩니다.
주입 및 성형 기술
이중 색상 피팅은 공동 주입 몰딩을 사용하여 만들어집니다.
두 재료는 공유 금형에 순차적으로 주입됩니다.
뒤틀림을 피하기 위해 주입 타이밍을 동기화해야합니다.
두 재료 모두 이음새 약점없이 융합해야합니다.
핵심 온도와 압력은 공정 중에 엄격하게 제어됩니다.
금형에는 이중 유량 채널을위한 정밀 게이트가 포함되어 있습니다.
수축률은 두 재료 유형 모두 균형을 이룹니다.
냉각 시간은 날카로운 시각적 대비를 유지하도록 최적화됩니다.
결합 강도는 색 인터페이스를 따라 측정됩니다.
품질 모니터링을 위해 프로세스 데이터가 기록됩니다.
치수 검증 및 색상 묶인 공차
컬러 영역은 개별 공차에 대해 측정됩니다.
각 색상 구역은 차원으로 별도로 검증됩니다.
외부 컬러 쉘은 표준 피팅 공차를 따릅니다.
내부 고리는 원형과 깊이에 대해 측정됩니다.
색상 간의 중복 또는 과잉이 허용되지 않습니다.
정밀 도구는 안료 영역 사이의 원활한 전환을 확인합니다.
색상 간의 오정렬은 성형 결함을 나타낼 수 있습니다.
추적 성을 위해 이중 색상 치수가 기록됩니다.
시각적 점검 단계에서 비 부적합 장치가 거부됩니다.
모든 측정은 ISO 교정 표준을 따릅니다.
구성 요소 통합을 밀봉합니다
내부 밀봉 요소에는 뚜렷한 색 톤이 포함될 수 있습니다.
씰은 색상 일관성을 위해 내부 구성 요소와 일치합니다.
각 씰은 주택 정렬에 대해 시각적으로 점검됩니다.
씰은 색상 결합 전후에 테스트됩니다.
압축력은 색상 섹션을 왜곡해서는 안됩니다.
씰 그루브는 각 색상마다 정확하게 성형되어야합니다.
압축 고리는 색상이 피팅 그룹과 일치합니다.
O- 링 홈은 듀얼 성형 후 손상되지 않아야합니다.
색상은 밀봉 채널로 피를 흘리지 않아야합니다.
최종 어셈블리는 토크 및 방수 테스트를 거칩니다.
온도 사이클링에서 색 보유
이중 색 섹션은 열 사이클링 테스트를 거칩니다.
온도 스트레스 하에서 색상이 사라져서는 안됩니다.
테스트는 -30 정도에서 110도까지입니다.
컬러 인터페이스는 확장시 제거해서는 안됩니다.
색상 영역 사이에는 안료 이동이 허용되지 않습니다.
주기 후 검사는 표면 변색을 확인합니다.
색상 안정성은 구조적 무결성 결과와 일치해야합니다.
시각적 표준은 원래 색상 견본과 비교됩니다.
UV 챔버 테스트는 장기 태양 노출을 시뮬레이션합니다.
배치 일관성 추적을 위해 결과가 카탈로그되어 있습니다.
표면 마감 및 코팅 호환성
성형 후 표면 마감은 매끄럽게 유지되어야합니다.
광택 수준은 두 색상에서 일관성이 있어야합니다.
취급하는 동안 색 가장자리가 껍질을 벗기거나 플레이크해서는 안됩니다.
제조 후 추가 코팅은 적용되지 않습니다.
표면 거칠기는 레이저 스캐너로 측정됩니다.
폴리머는 스카프와 색 마모에 저항해야합니다.
색상 박리에 대한 충격 테스트 점검.
표면에는 외래 입자가 없어야합니다.
색상은 연결된 재료로 전달해서는 안됩니다.
모든 표면은 포장 전에 청소됩니다.
포장, 식별 및 라벨링
이중 색상 피팅은 시각적 ID로 정렬됩니다.
색상 조합 코드는 제품 추적에 사용됩니다.
각 피팅에는 프로덕션 및 배치 정보가 표시됩니다.
라벨은 컬러 페어링 및 성형주기를 나타냅니다.
포장은 운송 중 UV 및 기계적 노출을 방지합니다.
컬러 톤은 권투 전에 교차 점검됩니다.
상자에는 승인 된 컬러 일치 차트가 포함됩니다.
밀봉 된 포장은 접촉 관련 변색을 방지합니다.
유통 업체 검사를 위해 색상 참조 샘플이 포함되어 있습니다.
모든 포장은 내보내기 라벨링 요구 사항을 준수합니다.
생산 후 테스트 및 승인
최종 피팅은 시각적 및 기계식 테스트를 거칩니다.
컬러 존은 자동화 된 광학 센서로 스캔됩니다.
실패한 색상 분리는 라인에서 제거를 트리거합니다.
랜덤 피팅은 인터페이스 강도에 대해 파괴적으로 테스트됩니다.
색 융합 라인은 장력 하에서 강조됩니다.
승인 된 모든 피팅은 컬러 무결성 지침을 충족합니다.
배치 승인에는 QA 서명 및 로그 항목이 필요합니다.
거부 된 피팅은 현장에서 파쇄되고 재활용됩니다.
모든 데이터는 프로덕션 데이터베이스에 로그인됩니다.
색상 표준 시트는 감사 목적으로 보관됩니다.
결론 : 이중 색상 정밀 엔지니어링
Ifan Double Color Fittings는 미적 및 기계적 제어를 결합합니다.
각 섹션은 치수 안정성을 위해 설계되었습니다.
재료 공식은 색상 프로파일과 일치하도록 조정됩니다.
색상 응용 프로그램은 엄격한 공동 주입 표준을 따릅니다.
모든 피팅은 최종 포장 전에 테스트됩니다.
이중 톤은 시각적 품질 관리 시스템을 향상시킵니다.
생산 팀은 성형 중에 모든 레이어를 확인합니다.
표면은 물리적 및 열 응력 하에서 일관성을 유지합니다.
색상 정렬은 모든 국제 관용 요구 사항을 충족합니다.
최종 피팅은 엄격한 제조 규율과 디자인 초점을 나타냅니다.
