1. 설계 매개 변수 및 치수 제어
IFAN 3 Ways Brass Water Manifold는 T- 타입 또는 선형 구성으로 설계되어 메인 흡입구를 3 개의 출구 포트와 통합합니다. 이 설계는 EN ISO 배관 부품 규칙 및 공차를 기반으로 내부 차원 지침을 준수합니다. 콘센트, 실 치수 및 전체 신체 지오메트리 간의 중심 간 간격은 ± 0. 05 mm의 엄격한 공차 내에서 유지됩니다. 이를 통해 시스템 어셈블리 중 정확한 정렬을 보장하고 교차 스레딩 또는 연결 오정렬의 위험을 최소화합니다. CAD 기반 설계 및 정밀 CNC 모델링은 모든 포트에서 물 흐름 및 구조 부하 분포를 시뮬레이션하기 위해 사용됩니다.
2. 황동 구성 및 재료 인증
각 매니 폴드는 가공성 및 부식 저항으로 알려진 고급 CW617N 또는 HPB 59-1 황동으로 제조됩니다. 들어오는 원료 빌릿은 EN 12164\/12165 표준을 준수하기 위해 X- 선 형광 분광법을 사용하여 조성물을 테스트합니다. 납, 비스무트 및 비소와 같은 미량 요소는 식수 요구 사항을 충족시키기 위해 엄격하게 제어됩니다. 재료 추적 성은 열 번호 태깅을 통해 유지됩니다. 황동은 모델에 따라 단조 또는 주조를 겪고, 가공이 시작되기 전에 내부 응력을 완화하기 위해 어닐링과 같은 치료 후 후 치료를받습니다.
3. 스레딩 정밀도 및 호환성 보증
3- 방법의 입구 및 출구 포트는 매니 폴드가 지역 수요에 기초하여 ISO 228 (BSPP) 또는 NPT 표준 스레드로 가공됩니다. 스레드는 고밀도 CNC 장비에서 절단되며 피치, 작은 직경 및 각도의 과정 모니터링이 있습니다. 각 스레드 섹션은 인증 된 GO\/No-Go 게이지를 사용하여 확인되며 일반적인 설치 하중에서 스레드 유지 강도를 확인하기 위해 토크 테스트가 수행됩니다. 나사 영역의 표면 거칠기는 PTFE 테이프 또는 스레드 실란트와 함께 사용될 때 적절한 밀봉을 보장하기 위해 RA 1.6 µm 아래로 유지됩니다.
4. 내부 흐름 경로 및 유압 설계
매니 폴드의 내부 구멍은 흐름 저항과 난기류를 줄이기 위해 설계되었습니다. 중앙 채널은 모든 분지에서 흐름 일관성을 보존하기 위해 균일 한 보어 직경을 계산하여 각 배출구에 대칭 적으로 연결됩니다. IFAN은 CFD (Computational Fluid Dynamics) 모델링을 적용하여 툴링 전에 내부 유압 동작을 테스트합니다. 메인 포트와 분기 포트 사이의 전환은 에디를 최소화하고 속도 분포를 최적화하기 위해 모색됩니다. 각 포트는 체적 흐름 및 압력 손실의 제한을 피하기 위해 풀 보어 구조로 설계되었습니다.
5. 표면 마감 및 항-조직 처리
환경 노출로부터 보호하기 위해 IFAN은 황동 몸체에 다단계 표면 처리를 적용합니다. 여기에는 탈지, 기계적 연마, 산 패시베이션 및 옵션 니켈 또는 크롬 도금이 포함됩니다. 표면 도금 두께는 에디 전류 장치로 측정되며 도금 된 변이체에서 최소 10 μm를 충족해야합니다. 마무리는 ISO 9227에 따라 소금 스프레이 테스트를 수행하여 부식 저항을 확인합니다. 베어 황동 모델은 또한 장기 저장 및 운송 중 표면 변색을 방지하기 위해 산화 방지 코팅으로 처리됩니다.
6. 압력 저항 및 누출 테스트
각각의 IFAN 3 방법 황동 물 매니 폴드는 포장하기 전에 일련의 압력 테스트를받습니다. 정적 압력 테스트는 1.5 ×로 수행됩니다. 정격 작업 압력은 특히 모든 연결에서 누출이없는 성능을 확인합니다. 시험 매체에는 평가 단계에 따라 깨끗한 물과 압축 공기가 포함됩니다. 누출 검사는 기포 침수 및 전자 누출 센서를 사용하여 시각적으로나 전자적으로 수행됩니다. 각 배치의 서브 세트는 버스트 테스트를 거치며, 정격 값 위의 안전 마진을 검증하지 못할 때까지 압력이 증가합니다.
7. 포트 정렬 및 구조 공차 검증
모든 매니 폴드는 좌표 측정 기계 (CMM) 및 디지털 캘리퍼를 사용하여 치수 검사를받습니다. 주요 매개 변수에는 포트 센터 간격, 가지 수직 성 및 전체 길이 일관성이 포함됩니다. 설치 중에 올바른 공간 방향을 보장하기 위해 매니 폴드 본체에 대한 각 출구의 수직 각도를 측정합니다. 가공 교정 또는 툴링 마모를 위해 내성 부품이 분리되어 검토됩니다. 이 점검은 ISO 2859-1 통계 샘플링 프로토콜에 따라 생산 배치에 걸쳐 고정 된 간격으로 반복됩니다.
8. 밸브 인터페이스 및 선택적 구성 요소 통합
3- 포트 매니 폴드는 각 콘센트의 미니 볼 밸브 또는 체크 밸브를 선택적으로 수용하도록 설계되었습니다. 출구 나사산은 원활한 밸브 설치를 위해 동심성과 깊이에 대해 테스트됩니다. 사전 설치된 밸브를 포함하는 모델은 밸브 성능을 확인하기 위해 추가 압력 및 작동 테스트를 거칩니다. 밸브는 보정 된 토크 도구를 사용하여 설치되며 O- 링 또는 PTFE 참여를 보장하기 위해 밀봉 검사가 수행됩니다. 이 모듈 식 호환성은 추가 구조적 변형없이 매니 폴드의 적응성을 확장시킵니다.
9. 마킹, 추적 성 및 제품 라벨링
각각의 Ifan 3 Ways Brass Water Manifold에는 레이저 에칭 된 배치 번호, 크기 사양 및 흐름 방향 기호가 표시됩니다. 이 표시는 물, 열 및 기계적 마모에 노출 된 후 가독성을 테스트합니다. 매니 폴드 본체에는 시각적 인증을위한 캐스트 인 또는 새겨진 Ifan 브랜딩이 포함될 수 있습니다. 추적 성은 ERP- 연결 바코드를 사용하여 원료에서 완제품으로 유지됩니다. 모든 포장에는 제품 인증서, 테스트 레코드 및 설치 지침에 연결된 QR 코드가 포함되어 전체 문서 제어를 보장합니다.
10. 청결, 취급 및 포장 제어
최종 포장 전에, 매니 폴드는 가공 오일, 금속 칩 및 오염 물질을 제거하기 위해 초음파 청소를 겪습니다. 청결은 광섬유 시각적 검사 및 표면 잔류 물 테스트로 검증됩니다. 유닛은 운송 중에 실 손상을 방지하기 위해 폼 라이닝 된 상자에 개별적으로 포장되거나 박스형으로 제공됩니다. Desiccant 패킷은 산화를 방지하기 위해 대량 선적에 포함됩니다. 최종 품질 보증에는 모의 운송 조건에서 패키지 유닛의 낙하 테스트 및 진동 테스트가 포함됩니다. 라벨링에는 부품 번호, 스레드 유형, 압력 클래스 및 생산 날짜가 포함됩니다.
결론 : 차원 무결성 및 통제 엔지니어링
IFAN 3 Ways Brass Water Manifold는 신뢰성, 유압 균형 및 치수 정밀도를 위해 설계됩니다. 고급 황동 선택 및 정확한 CNC 가공에서 스레드 제어, 표면 마감 및 압력 검증에 이르기까지 모든 생산 단계는 엄격한 품질 프로토콜에서 실행됩니다. 통합 된 추적 성과 모듈 식 호환성을 통해이 매니 폴드 유형은 IFAN의 제조업에 중점을두고 일관성, 기술 세부 사항 및 내구성있는 구조에 중점을 두어 전 세계적으로 전문 급 배관 설치의 요구를 충족시킵니다.
